Ултра-висока чистоћа (УХП) гасови су животни објект полуводичке индустрије. Као невиђену потражњу и поремећаји на глобалне ланце снабдевања гурају цену ултра-високог гаса под високим притиском, нове полуводичке дизајнере и производне праксе повећавају ниво контроле загађења. За произвођаче полуводича који могу осигурати да је чистоћа УХП гаса важнија него икад.

Ултра висока чистоћа (УХП) гасови су апсолутно критични у модерној производњи полуводича

Једна од главних апликација УХП гаса је инерција: УХП гас користи се за пружање заштитне атмосфере око полуводичких компоненти, на тај начин штити од штетних утицаја влаге, кисеоника и других контаминаната у атмосферу. Међутим, инерција је само једна од многих различитих функција које гасови обављају у индустрији полуводича. Од примарних плазми гасова до реактивних гасова који се користе у јеткању и жарења, ултра-под високим гасовима се користе у више различитих сврха и су од суштинског значаја и су од суштинског значаја у ланцу снабдевања полуводичима.

Неки од "језгра" гасова у полуводичкој индустрији укључујуазот(користи се као општи чишћење и инертни гас),аргон(користи се као примарни гас у плазми у реакцијама за јеткање и таложења),хелијум(користи се као инертни гас са посебним својствима преноса топлоте) иводоник(Игра вишеструке улоге у жарућим, таложењу, епитаксију и чишћењу плазме).

Како се то технологија полуводича развијала и променила, тако да су гасови који се користе у процесу производње. Данас, полуводичке производне биљке користе широк спектар гасова, из племенитих гасова као што сукриптонинеонскина реактивне врсте као што су азот трифлуорид (НФ 3) и волфрам хексафлуорид (ВФ 6).

Растућа потражња за чистоћом

Од проналаска првог комерцијалног микрочипа, свет је сведочио задивљујућим скоро-експоненцијалном порасту перформанси полуводичких уређаја. Током протеклих пет година, један од најсигурнијих начина да се постигне оваква побољшање перформанси прошло је кроз "Скалирање величине": Смањење кључних димензија постојећих архитектура чипова како би се више транзистора стисних у дат простор. Поред овога, развој нових архитектура чипова и употреба врхунских материјала произвео је ЛЕАП у перформансама уређаја.

Данас су критичне димензије врхунског полуводича сада толико мале да величина скалирање више није одржив начин за побољшање перформанси уређаја. Уместо тога, полуводички истраживачи траже решења у облику нових материјала и 3Д архитектуре чипова.

Десетљећа неуморно редизајна значи да данашњи полуводич уређаји су далеко снажнији од микрочипова старог - али и они су и крхки. Појава од 300 мм фабрика за одливљење је повећала ниво нечистоће контроле потребне за производњу полуводича. Чак ни најмања контаминација у производном процесу (посебно ретким или инертним гасовима) може довести до квара катастрофалне опреме - па је пуна гаса сада важнија него икад.

За типичну постројење за израду полуводича, гас ултра-чистоћи је већ највећи материјални трошак након самог силикона. Ове се те трошкове очекује да ће се повећати као потражња за полуводичима, на нове висине. Догађаји у Европи проузроковале су додатне ометање напетог тржишта природног гаса ултра-високог притиска. Украјина је један од највећих светских извозника велике чистоћенеонскизнакови; Инвазија Русије значи снабдевање ретким гасом ограничавају се. То је заузврат довело до недостатка и виших цена других племенитих гасова као што сукриптониксенон.